Kuidas lahendada valgete laikude probleem isekleepuvate etikettide printimise protsessis

Kuidas lahendada valgete laikude probleem isekleepuvate etikettide printimise protsessis

Valgete laikude printimine on isekleepuvate etikettide printimisprotsessis tavaline probleem. Dongguan Ande Label Material Co., Ltd. tehnilise teeninduse juht hr Qiang Yongsheng võttis klientidelt aastate jooksul kogutud kogemuste põhjal kokku valged laigude esinemise põhjused isekleepuvate materjalide trükiprotsessis ja esitas vastavad soovitatud lahendused. jagama.

Üldiselt on valgete laikude printimisel neli peamist põhjust: töötlemata etiketimaterjal, pulbriline materjal, staatiline elekter ja tolm töökoja keskkonnas. See artikkel annab lahendused ülaltoodud neljale probleemile.

1. Valged laigud, mis on põhjustatud materjali karedast pinnast

Praegu põhineb isekleepuvate etikettide trükkimine minu kodumaal peamiselt trükipressil ja fleksograafilisel printimisel. Nendel kahel trükimeetodil on kõrged nõuded isekleepuva materjali pinna karedusele. Näiteks kaetud paberi pinnamaterjali puhul, kui kasutatakse ofsettrükki, võib pinna karedus (materjali pinna kõrguse erinevus) olla väiksem kui 1,4 mikronit; kuid kirjapressi ja fleksograafilise printimise kasutamisel peab pinna karedus olema alla 0,7 mikroni, et tagada trükiprotsess Selles pole valgeid täppe. Seda seetõttu, et kahe viimase trükimeetodi trükirõhk on palju väiksem kui ofsettrükil. Kui isekleepuva materjali pind ei ole piisavalt sile, ei trükita mõne materjali pinda tindiga, mille tulemuseks on valged laigud. See nähtus on eriti altid suure pindalaga punktgraafika printimise protsessis. Suure suurenduse all täheldatud seda iseloomustab tindi täielik puudumine valge koha piirkonnas. Seda seetõttu, et valge punkti pindala on teiste aladega võrreldes madalam ja plaadil olevat tinti ei kanta materjali pinnale. Teine ilmne omadus on materjali pinna põhjustatud valge täpp ei ole piisavalt sile, see tähendab, et valge täpp on sageli väga suur ja enamikul juhtudel levib see kogu plaadile, mis on väga ilmne. Seda seetõttu, et valge punkti pindala on teiste aladega võrreldes madalam ja plaadil olevat tinti ei kanta materjali pinnale. Teine ilmne omadus on materjali pinna põhjustatud valge täpp ei ole piisavalt sile, see tähendab, et valge täpp on sageli väga suur ja enamikul juhtudel levib see kogu plaadile, mis on väga ilmne. Seda seetõttu, et valge punkti pindala on teiste aladega võrreldes madalam ja plaadil olevat tinti ei kanta materjali pinnale. Teine ilmne omadus on materjali pinna põhjustatud valge täpp ei ole piisavalt sile, see tähendab, et valge täpp on sageli väga suur ja enamikul juhtudel levib see kogu plaadile, mis on väga ilmne.

Selle printimise valge punkti probleemiga kokku puutudes saame selle lahendada järgmistel viisidel:

1. Asendage kvalifitseeritud materjalid. Kui isekleepuva materjali pind ei ole piisavalt sile, on see materjali kvaliteedi probleem. Võime paluda materjalitarnijatel asendada tootmisstandarditele vastavad materjalid.

2. Kuid autori arusaama kohaselt ei saa materjalide asendamine enamikul juhtudel tagada ehitusperioodi, sest isekleepuvate etikettide trükiettevõtete tootmistsükkel on üsna tihe. Samuti nõuab trükikoda mitmeid ettevalmistusi töökoha vahetamiseks. Kui materjaliga on probleeme ja seda ei saa printida, raisatakse ettevalmistustööd, mis mõjutab tõsiselt trükikoja tootmise efektiivsust. Sellisel juhul võime kõigepealt kaaluda krundi või õhema (eemaldaja) printimist materjali pinnale. Need kaks trükkimise abivahendit on põhimõtteliselt värvitu ja neil on vähe mõju trükise värvile. Pärast nende kahe lisandi printimist täidetakse materjali pind, et kunstlikult parandada materjali siledust.