Isekleepuva mahla etikettide trükkimise nelja peamise tindikao probleemi analüüs

Probleem 1: katte defektid

Tavalised kiled jagunevad kahte tüüpi: kaetud ja katmata ning kilekatte defektidest põhjustatud tindi langemise põhjused jagunevad samuti kaheks: Kaetud kilematerjalide puhul, kui pinnakate on halva tugevusega, põhjustab see tindi nakkumist. Vaene; ja katmata kilematerjalid põhjustavad pinnakihi ja tindi vahelise halva nakkuvuse tõttu sageli tindi langemist.

Pindkatte defektidest põhjustatud tindipiiskade puhul saab seda lahendada järgmiste meetoditega: kasutada tindi pinna kaitsmiseks ja tindipiiskade vältimiseks pinnakihilakiga trükitöötlust; pinnakiht on koroonatöödeldud ja materjali pinnal olev koroona düüni väärtus ei tohiks olla madalam kui 38 mm/m, düüni väärtus alla 36 mm/m mõjutab otseselt tindi vastupidavust; pinnakiht tuleb kruntida või kasutada tugeva tindinakkuvusega võimendajat (segamissuhe on umbes 3 protsenti). ), võib samuti parandada kilepinna tindi nakkumist; mõned pinnaalused sünteetilised paberimaterjalid ei sobi 3M teibiga testimiseks, kuna pinnakattel on teatud paberikatte omadused.

Probleem 2: pinge

Trükipinnal oleva koroonaga töödeldud kilematerjali puhul peab tindi hea märguvuse saavutamiseks dyne'i väärtus tavaliselt olema üle 38 mm/m, kui see on madalam kui 36 mm/m, võib see põhjustada tindilanguse probleeme; Düüni väärtus aja jooksul järk-järgult väheneb ja trükivärviga on probleeme. Probleemi olemus on pinge.

Sellisest olukorrast põhjustatud tindipiiskade jaoks on järgmised lahendused: kasutage võrgupõhiseks koroonatöötluseks satelliit-pöördmasinat, mis on seotud koroonafunktsiooniga, et parandada kilematerjali pinnaenergiat; kasutage pinna kruntkatte töötlemiseks partii trükimasinat, et parandada pinnatrüki nakkumist; kui düüni väärtus väheneb, on printimise ajal vajalik koroonatöötlus, kuid düüni väärtuse suurus ei suuda täielikult kajastada tindi ja pinnamaterjali vahelist haardumist. Üldjuhul on dyne väärtuse lagunemisperiood 3 kuud kuni 6 kuud, seega on soovitatav minimeerida tooraine pikaajalist ladustamist laos.

Lõpetuseks soovitame kasutada suurema nakkuvusega tinti ning on soovitatav konsulteerida tindi tarnijaga.

Probleem 3: tindi kuivamine ja pinge

Tindi kuivamine ja pinge võib põhjustada ka tindi tilkumist printimise ajal. Konkreetselt jagatud: tindikiht on liiga paks, mille tulemuseks on mittetäielik kuivamine; UV-lambi ebapiisav energia, lambi vananemine, lambi reflektori vananemine, mille tulemuseks on UV-lambi ebapiisav kuivamine ja kõvenemine ning tindikiht ei ole kuiv; tindi liigne kuivamine, mis põhjustab materjali deformatsiooni, tindikihi koorumist.

Seda tinditilkade probleemi saab lahendada kolmel viisil:

Üks on kasutada tumedat tinti ja õhukest trükkimist, mida üldiselt tuntakse tindikoguse vähendamisena. Näiteks täpptindid saab siduda tumedamate kogustega. Tavatrükkimisel on tindi kogus väike, mis võib saavutada korrektuuri efekti. Samal ajal saab UV-lambi väljundvõimsust suurendada. , vähendage printimiskiirust ja suurendage UV-lambi säritusaega, et saavutada kuivatusefekt. See lahendus sobib vanadele partii- või satelliidi pöörlemismasinatele ja vanadele UV-lampide lahendustele.

2. Kontrollige, kas UV-lamp ei vanane, ja puhastage reflektor. Üldiselt on kodumaiste UV-lampide kasutusiga umbes 500-1000 tundi ja imporditud lampide kasutusiga umbes 1000-2500 tundi. Üksikasjade saamiseks vaadake tegelikku kasutamist. Tavakasutuse tagamiseks on soovitatav, et trükitehas puhastaks UV-lampi iga kuue kuu tagant.

Kolmandaks vähendage UV-lambi väljundvõimsust. Konkreetne toiming on üldtrükikoja trükioperatsioon. Värvijärjestuse paar esimest värvikomplekti on enamasti logod või väikesed tähemärgid. Vajalik valgustus on piiratud. Täiustatud ülekiiritamine ei ole lubatud, kuna kilematerjali poolt neelduv soojusenergia on piiratud. Liigne kokkupuude põhjustab kilematerjali kõverdumist, deformeerumist, hapraks muutumist ja vähendab tindi nakkumist. Võite järgida põhimõtet, et kõigepealt kasutatakse madala kvaliteediga UV-lampe ja seejärel kõrgekvaliteedilisi lampe.

4. küsimus: tindi sobitamine

Lõpuks mõjutab tilkade teket ka see, kui hästi tint ja materjal on sobitatud. Näiteks on tindi molekulaarne pinge liiga suur, et moodustada aluspinna pinnale ühtlane tindikiht; või säilivusaja ületanud tindimudelite või madalama kodumaise kaubamärgi tindi kasutamine põhjustab tindi kadu.

Ülaltoodud juhtudel võite kasutada trükimaterjalidega sobivaid tinti, näiteks kilespetsiifilisi tinte ning valguskindlaid ja valguskindlaid tinti (konkreetse konsultatsiooni saamiseks konsulteerige tindi tootjaga); aegunud tindi puhul peate enne printimist olukorda kontrollima. Tehke printimise test või printige mõned lihtsad tähemärgid või väikesed logomustrid, samuti mõned madala kvaliteediga tooted; suure alaga tahkete ja täisekraanil täppide ja joontega mustrite printimiseks on soovitatav kasutada heade kaubamärkide ja kõrge nakkuvusega tinte (nt Hanghua Ink jne).

Tinditilka mõjutavate tegurite kokkuvõte

Ülaltoodud analüüsi abil saame kokku võtta kaheksa tindipiiskade põhjust:

1. Kattematerjali pinnakattekindlus on halb;

2. Katmata kilematerjalil on pärast printimist tindiga halb nakkuvuskindlus;

3. Düüni väärtus on madal. Trükipinnal oleva koroonaga töödeldud kilematerjali puhul peab tindi hea märguvuse saavutamiseks dyne'i väärtus tavaliselt olema üle 38 mm/m;

4. Düüni väärtus väheneb, trükipind on koroonaga töödeldud kilematerjal, düüni väärtus aja jooksul järk-järgult väheneb ja langusperiood on 3-6 kuud;

5. Trükivärvi kiht on liiga paks ja UV-lambi võimsus on ebapiisav, mille tulemuseks on tindikihi ebapiisav kõvenemine;

6. Tindi pinge on liiga suur, et moodustada trükimaterjali pinnale ühtlane kõvenenud tindikiht;

7. Kasutage aegunud tinti või kehvemat kodumaist tinti;

8. Tint on ülekiiritatud ja üle kuivatatud.